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分析厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
时间:2021-12-28 点击次数:357
  厌氧反应器是一种高/效的多级内循环反应器,是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高,布水均匀,抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。
 
  厌氧反应器具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有 机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有 机物,提高出水水质。
 
  厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
  反应器设置了三相分离器,但在污泥结团之前仍带有一定污泥,在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程,即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量,从而了搅拌筛选作用,小的、轻的颗粒被冲击出反应器,这个过程并不要使大量污泥冲出,要防止污泥过量流失。一般来说,反应器发生污泥流失可分为三种情况:
  1、污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下,污泥的流失量将低于其增殖量。
  2、在稳定负荷条件下,污泥悬浮层可能上升到出水堰口处,这时应及时排放剩余污泥。
  3、由于冲击负荷及水质条件突然恶化要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
 
  控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径,但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥,因此厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于:
  ①、可以加速反应器内污泥积累,缩短启动时间;
  ②、去除出水悬浮物,提高出水水质;
  ③、在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时,可回收流失污泥,保持工艺的稳定性;
  ④、减少污泥排放量。

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